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硬格表面處理|無錫精恒液壓|氣缸活塞桿硬格表面處理：

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前表面處理一些傳統(tǒng)方法，如堆焊、熱噴涂、電刷渡等工藝往往適應(yīng)不了現(xiàn)代工業(yè)的需求。如一些對(duì)溫度特別敏感的金屬零部件，會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致軸斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了極大的限制。目前西方國(guó)家針對(duì)上述方法的弊端研制出高分子復(fù)合材料的現(xiàn)場(chǎng)表面處理方法，其中比較成熟的有福世藍(lán)技術(shù)體系。材料所具有的綜合性能及在任何時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的優(yōu)越性，不但完全滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還可以降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng)，延長(zhǎng)使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時(shí)，材料會(huì)變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率，針對(duì)大型設(shè)備的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，還可以大限度地保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。在國(guó)內(nèi)表面處理的應(yīng)用中，高分子復(fù)合材料也起到了越來越重要的作用。

【表面處理技術(shù)的一些方法】

主要是機(jī)械的、化學(xué)的、電化學(xué)的、物理的方法。其中的主要方法是：

（一）涂裝

閑噴涂或刷涂方法，將涂料（有機(jī)或無機(jī)）涂覆于工件表面而形成涂層的過程，稱為涂裝，如噴漆、刷漆等。

（二）沖擊鍍

用機(jī)械沖擊作用在工件表面形成涂覆層的過程，稱為沖擊鍍，如沖擊鍍鋅等。

（三）激光表面處理

用激光對(duì)工件表面照射，令其結(jié)構(gòu)改變的過程，稱為激光表面處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術(shù)

以物理或化學(xué)方法在工件表面制備超硬膜的技術(shù)，稱為超硬膜技術(shù)。如金剛石薄膜，立方氮化硼薄膜等。

關(guān)于硬鉻電鍍工藝的過程

  一、工藝介紹 硬鉻工藝電鍍是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層, 它的厚度一般在 20μm 以上,利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性 能. 鍍硬鉻的工藝特點(diǎn):1)陰極電流效率高達(dá) 50%～65%,沉積速度很 快; 2)鍍層硬度高(900～1200 HV),呈均勻密集的網(wǎng)狀裂紋,耐磨性能好； 3)鍍液分散能力好,鍍層厚度均勻,不易產(chǎn)生粗糙皰瘤現(xiàn)象,鉻層 外觀青亮平滑； 4)鍍層與基體結(jié)合力強(qiáng),前處理與傳統(tǒng)工藝相似,操作 比傳統(tǒng)工藝容易；5)鍍液中三價(jià)鉻含量允許范圍寬,通常不需要停產(chǎn) 電解處理三價(jià)鉻； 6)鍍液不含氟化物,不含稀土元素,工件無低電區(qū)的 腐蝕. 硬鉻的應(yīng)用很廣,如機(jī)械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工 具等.它的另一用途是用于修復(fù)磨損零件和切削過度的工件,使這些 零件重復(fù)使用.

    二、工藝流程 檢驗(yàn) 除油 檢驗(yàn)

    三、工藝參數(shù) 1 鉻酐(CrO3) 220～250g/l 水洗 反極 鍍鉻 水洗 2 硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l 3 三價(jià)鉻(Cr3+) 2～5g/l 4 鍍液溫度 50～55℃ 5 陰極電流密度 30～60A/dm2

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